真空带式压滤机是一种以真空负压为推动力实现固液分离的设备，其在结构上过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。真空负压(0.04-0.07MPa)的作用下，悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走，而固体颗粒则被介质所截留，从而实现物料脱水。具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修费用低等优点。
一、应用范围
真空带式压滤机广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离，尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面（ FGD ）有良好的应用。
二、设备结构
真空带式过滤机成套装置由机架、真空盒组件、真空排液罐、集液管系统、加料装置、滤布及胶带清洗装置、改向辊、自动纠偏装置、卸料装置、滤布、张紧装置、橡胶过滤带、磨擦带组件、主被传动胶辊、滤布压辊等、可调速减速机、过滤机进出口配对法兰和其它接口配对法兰、垫片和密封紧固件等组成。可按需设计定制。
三、工作原理
真空带式压滤机是一种自动化程度高的新型过滤设备，该机以过滤布或滤网为介质，使料浆水平布置于过滤介质之上，充分利用料浆重力和真空吸力实现固液分离。连续水平带式真空过滤机可适用于多种浓度条件下的物料，过滤效率高，因而被重多工业界优先采用。
环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行。胶带与真空室滑动接触（真空室与胶带间有环形磨擦带并通入水形成水密封），当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区；料浆由布料器均匀地布在滤布上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留而形式滤饼；进入真空的液体经气水分离器排出。
随着橡胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区；最后滤布与胶带分开，在卸滤饼辊处将滤饼卸出；卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生；再经过一组承托辊和纠偏装置后重新进入过滤区。
四、设备特点
真空带式压滤机自动化程度高，下料、过滤、洗涤、脱渣、滤布清洗均为连续自动化，提高生产效率降低运行成本，极大减轻工人劳动强度，改善工作环境。
本机分左右手机，主要有机架、放料装置、主传动辊、被动辊、洗涤装置、涨紧装置、调偏装置、自动排液罐、橡胶带、滤布等组成，机架上设有网带限位辊及校正装置，用以保证网带在允许的范围内运动和偏离的调整。滤布同时设有调偏校正装置和涨紧装置。该机结构先进，采用高强度橡胶带及滤布带，在机上既作环状过滤带又作输送带，工作时物料有进料装置均布到移动的滤带上，在真空的作用下形成滤饼，依次经过过滤、洗涤、脱水、卸饼和滤带洗涤完成循环。
真空带式压滤机，其结构特点是真空箱与滤带间构成运动密封，滤带在真空盒上移动，与移动式相比，它克服了移动带式每动作一次，都要卸掉真空，消耗能源...
真空盒与升降装置:真空盒采用分节联结成整体，每节均有管口与集液总管相连形成真空集液系统。同时设计了一套升降机构，有利于更换摩擦带。
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