板框式压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来，具有操作简单，滤饼含固率高，适用性强等优点。
一、板框压滤机简介
板框式压滤机是悬浮液固、液分离理想的压滤机类型，具有轻巧、灵活、稳定等特点。而且操作方便，运行稳定，使用期限长久。该机型有明流、暗流之分。如需获得略干的滤饼，可向压滤机通入压缩空气，将滤饼水分排出，从而使得滤渣更加干燥。
二、结构与工作原理
板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成，其中过滤介质和集液槽由用户自备，也可由供应商代配。主要构成如下：
1、滤室部分
滤室是由滤板与滤板的拼凑依赖形成的，再加上压滤机和滤布的相互作用，达到分离固液的目的。现在的压滤机的滤室一般是由10~20张滤板组成，在其中放上滤布。滤室是放在两根横梁，其两端分别固定在止推板和液压缸座的两侧面，构成机架。由液压器提供推力，使得液压缸活塞驱使前后移动，压紧滤框、滤板，为过滤提供高压力的环境。当达到液压工作压力后，液压器将自动关掉电源。
2、液压部件
液压系统是为液压压滤机提供压力的来源，是这种类型压滤机的重要部分。它直接关系压滤机的质量。液压部件由液压辅件（油箱和滤油器）、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。电动机驱动油泵，压力油经电磁阀进入液压缸；推动活塞完成滤室的压紧和放松工序。这是所有液压器的基本原理。
3、电气系统
电气系统是包括两个方面的，电系统包括电机、安全保卫系统、控制系统，供气系统当然是为压滤机提供高压的空气，在滤饼空气置换水分中起到作用。
三、设备运行
板框式压滤机是由交替排列的滤板和滤框共同组成的一组滤室，在滤板的表面有沟槽构造，主要是用于支撑滤布，滤板和滤框的边角上各有通孔，通入洗水、悬浮液和引出滤液，滤板和滤框各有把手托在横梁的上面，由压紧装置压紧滤布，从而起到密封垫片的作用，由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布的上面形成滤渣，直至充满整个滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至边角通道，集中排出。过滤滤完毕之后，可通入洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，通入压缩空气，除去剩余的洗涤液，然后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布,重新压紧板框装置,开始下一个工作循环。
先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间，通过过滤介质而实现固液分离。
压滤机在生产运行过程中，经常会出现清洗完滤板后，板与板之间的泄漏量加大的情况，若滤布、滤板、压紧设施、油压无异常的情况下，一般都是由于操作的原因导致的。在清洗滤布，回收滤饼后，往往习惯利用液压压紧装置压紧所有滤板，当压力达到额定压紧力后，就开始投用压滤机。
压滤机在清洗后，压紧过程中不应自动压紧操作，而应该手动将每块板恢复到压紧位置，检查每块滤板间无异物脱落、滤布平整无褶皱、滤布孔与滤板孔位置对应，最后再启动油泵，利用液压压紧装置将滤板压紧。
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